Solicitud
Descripción general
Se utiliza un conjunto elaborado de tuberías de níquel para enfriar el compuesto de TiO2 (dióxido de titanio) directamente desde la cámara de reacción. A medida que ingresa al sistema de tuberías, se encuentra a una temperatura y velocidad muy altas. También se introducen adiciones de sal para ayudar en la acción de lavado. El ambiente es extremadamente corrosivo y abrasivo, lo que resulta en un alto mantenimiento de barridos y codos dentro del sistema de tuberías. Se sabe que se produce una erosión completa del espesor de la pared en menos de nueve meses. Reacondicionar los barridos con metales de soldadura de química similar a la de la tubería evita desechar el costoso componente pero hace poco para prolongar su vida útil general. Sin embargo, se puede lograr una vida extensa y significativa de los componentes mediante la aplicación de materiales y procedimientos de revestimiento duro adecuados.
Los barridos se pueden reconstruir con éxito cortando una serie de ventanas en el radio interior, exponiendo así el interior del radio exterior. Es necesaria una limpieza a fondo de la superficie para asegurar una unión adecuada del metal de soldadura. El área desgastada se puede reconstruir a medida con productos de soldadura cuyas propiedades coincidan estrechamente con el material base. Una vez que esto esté completo, la aplicación adecuada de uno de los tres productos Postalloy Nickel Base garantizará la máxima vida útil de los componentes. Una aplicación reciente de una capa de Postalloy 2813-MCG al barrido de un importante fabricante de pigmentos prácticamente no produjo desgaste después de nueve meses. Según el Gerente de Mantenimiento, “La salpicadura de soldadura seguía presente después de 9 meses de servicio”. El Gerente de Mantenimiento ahora está considerando aplicaciones en otras áreas altamente propensas al desgaste.
La elección de los productos con base de níquel de Postalloy debe seleccionarse según el nivel de dureza y resistencia a la corrosión deseado. Cuanto mayor sea la dureza, más partículas duras estarán presentes en el depósito y mayor será la resistencia a la abrasión y menor la resistencia a la corrosión. Se sugiere que Postalloy 2813-MCG actúe como la selección inicial debido a su dureza intermedia y resistencia a la corrosión. Se puede cambiar a una dureza más alta o más baja después de una inspección preliminar.
Selección de producción
Postalloy 2812-MCG Depósitos mecanizables. Alta resistencia a la corrosión. Menos resistente a la abrasión. Dureza 35 a 40Rc.
Postalloy 2813-MCG Depósitos acabados por esmerilado. Resistencia intermedia a la corrosión y abrasión, Dureza 45 a 50 Rc.
Postalloy 2814- MCG Depósitos acabados por esmerilado. Mayor resistencia a la abrasión, menor resistencia a la corrosión. Dureza 55 a 60 Rc.
Procedimiento de soldadura
Corte el número apropiado de ventanas en el barrido del radio interior para exponer el interior del radio exterior.
Limpie la suciedad, la grasa y los desechos de todas las superficies a soldar. Moler si es necesario. Elija el tipo de cable y el diámetro adecuados compatibles con los requisitos del trabajo y el equipo disponible. Seleccione una mezcla de argón/oxígeno a 35 CFH. Temperatura de precalentamiento y entre pases: 200 a 250F.
Deposite una sola capa con patrón de tejido trabajando en una posición vertical hacia arriba.
Pueden ocurrir algunas grietas en los controles, lo que generalmente no es perjudicial para la integridad de la soldadura o para el desempeño del depósito.
Complete todas las reparaciones.
Enfriar lentamente a temperatura ambiente.
Termine la máquina o esmerile si es necesario.
Reemplazar ventanas y poner en servicio.