About Postle Industries
Historia general y descripción general de la empresa
En el negocio desde 1969, Postle Industries ofrece una gama completa de aleaciones de soldadura diseñadas para proteger equipos y componentes del desgaste causado por abrasión, impacto, fricción de metal con metal, erosión y cavitación. Nuestra gama Postalloy® de productos de revestimiento duro, junto con la experiencia y los conocimientos que compartimos con nuestros clientes, han dado como resultado ahorros significativos en industrias como la minería, la ganadería, la agricultura, el reciclaje y la construcción.
Nuestra meta
El objetivo de la tecnología de revestimiento duro es mejorar la productividad, reducir el tiempo de inactividad y reducir el costo de las piezas de repuesto al extender la vida útil del equipo.
En Postle, nos esforzamos por lograr el liderazgo técnico y de productos. Para asegurar el éxito una y otra vez, constantemente enfocamos nuestro tiempo y energía en proporcionar productos de soldadura que sean de la más alta calidad y conocimientos de soldadura insuperables. Se hace todo lo posible para proporcionar aleaciones de soldadura con el máximo rendimiento que sean fáciles de usar. Seguimos innovando y desarrollándonos a diario en nuestro laboratorio personalizado.
Los productos de Postalloy incluyen:
- Electrodos revestidos de fundente
- Electrodos tubulares
- Alambres tubulares
- Alambres con núcleo de metal
- Alambres de arco sumergido
- Recargue duro de oxiacetileno
- Polvos de pulverización térmica
- Epoxi cerámico
- Alambres de endurecimiento superficial
Industrias
- Minería
- Dragado
- Acero y metales no ferrosos
- Ferrocarril
- Pulpo y papel
- Perforación de petróleo y gas
- Construcción pesada/movimiento de tierras
- Forjar
- canteras
- Reciclaje de metal, hormigón, madera, plástico, vidrio
- Agricultura
- Petroquímico
- Cemento
- ladrillo y arcilla
- Madera y Tala
Hitos y eventos de la industria de Postle
En 1980, Postle introdujo algunos de los primeros alambres de superficie dura Postalloy® de 0,045" (1,2 mm) y ayudó a ser pionero en su desarrollo y crecimiento. Hoy en día, los alambres de superficie dura de diámetro pequeño han ganado una amplia aceptación en todo el mundo.
En 1987, reconociendo la necesidad de soluciones resistentes al desgaste que fueran más allá de la soldadura, Postle presentó su gama MetalTec® de compuestos cerámicos especiales para reparaciones y resistentes a la abrasión. Son mezclas únicas de polímeros avanzados combinados con rellenos de cerámica y acero inoxidable.
En 2002, Postle centró su atención en la industria de perforación de petróleo y gas. Se creó un grupo de aleaciones resistentes al desgaste que no se agrietan y de diseño único para endurecer la tubería de perforación. Tuffband NC fue desarrollado en 2002, seguido por Duraband NC en 2007, la primera aleación de hardbanding 100% libre de grietas para máxima protección contra el desgaste.En 2013, Postle Industries centró su atención en las aplicaciones de soldadura en la industria ferroviaria relacionadas con superficies duras y la acumulación de componentes de vías y rieles. América del Norte tiene más de 200,000 millas de vías que deben mantenerse diariamente. El desgaste por el golpeteo constante de vagones y locomotoras en crucetas e interruptores es un problema interminable. Se introdujeron dos nuevos productos: Postalloy® Frogtuff y Railtuff, disponibles tanto como alambre con núcleo fundente como electrodos revestidos con fundente.
En 2019, después de ver la necesidad de nuevas tecnologías y equipos de soldadura para revestimiento duro, Postle se convirtió en un "Socio autorizado Plus" con Fronius. La versatilidad de los equipos de soldadura de Fronius proporciona una gran ventaja a sus usuarios. Los controles de proceso avanzados, la tecnología inigualable y la facilidad de uso le permiten al usuario controlar el ARC mejor que cualquier otro equipo en el mercado. Esta asociación ha demostrado traer nuevas posibilidades donde antes se creía imposible recubrir con alambre.
En 2019, Postle presenta una nueva línea de productos que contienen RCT™ (Reactive Core Technology). Durante la soldadura, los componentes en el núcleo del alambre tubular o electrodo requieren energía para reaccionar y fundirse para formar la aleación de revestimiento duro. Los productos de soldadura de Postle con RCT contienen "reactores" especiales en el núcleo para asegurar una reacción controlada entre las aleaciones y otros elementos, mejorando la soldabilidad, así como la matriz del producto de superficie dura terminado, lo que resulta en propiedades de desgaste óptimas.
En 2020, Postle abrió una división en Escocia. Facilitando la expansión de su alcance en Europa, Rusia, África y Oriente Medio
Afiliaciones de la industria
Miembro sustentador de la American Welding Society (AWS)
Miembro del subcomité de AWS sobre revestimiento duro
Miembro de la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC)
Miembro Asociación Canadiense de Contratistas de Perforación (CAODC)
Marcas registradas
Marca registrada de Postalloy®Marca registrada de Metaltec®
Marca registrada Duraband® NC
NS-1 aprobado para nueva solicitud y reaplicación
Marca registrada Tuffband® NC
NS-1 aprobado para nueva solicitud y reaplicación
Ultraband® NM
Coolbanding®
Los nuevos proyectos actuales incluyen
- Rollos de molino de azúcar de revestimiento duro
- Reciclaje de piezas de desgaste para triturar neumáticos, madera, madera aserrada y otros materiales
- Desarrollo de aleaciones de revestimiento duro que no se agrietan
- Productos para la reconstrucción de vías férreas y revestimientos duros
- Aleaciones de reparación de matrices de forja
- Electrodos tubulares de revestimiento duro
Ya sea que esté extendiendo la vida útil de nuevas piezas OEM o reconstruyendo equipos que ya están en servicio, podemos ayudarlo. Nuestro apoyo de ingeniería experta y nuestros productos de calidad prolongarán la vida útil de las piezas y reducirán sus costos operativos.
Para mas informacion contacte Sparky@postle.com.